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          醋酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的使用


          鋁合金壓鑄件的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。在往常常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分改動時,硫酸含量在9%。l5%之間改動,硝酸含量在3%~9%之間改動。鋁合金壓鑄件由于工作溫度在105℃左右,許多發生氮氧化物污染環境。因而,在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑,發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金,對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現,也用類似的添加劑,沒得到擴展適用范圍。可是,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強,仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2~5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記敘,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氫氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。還有一種含醋酸的配方,適用于純鋁和2A12(LYl2):醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。



          發布時間  2013-01-05   返 回

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