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          壓鑄件缺陷分析


              壓鑄件缺陷種類很多,缺陷的形成原因也是多方面的。
              1.該網狀結構突出在壓鑄件表面,通常出現在銅壓鑄件表面
              形成原因:模具老化
              改善措施:突起網狀表面說明模具已熱疲勞,模具材料選擇不當或熱處理工藝
          不適合均會造成模具早起龜裂,模具使用前的預熱可以增加模具壽命。
              2.封閉氣孔(該氣孔存在于壓鑄產品內部而在壓鑄件沒有機加工前通常很難發現
          ),開放及半封閉氣孔(該類氣孔出現在壓鑄件表面,這些表面氣孔通常是由壓鑄金屬內包含高壓氣體或空氣釋放造成)
              形成原因:
              (1)金屬澆入溫度太高
              改善措施:保持正確的澆注溫度。
              (2)活塞速度太快
              改善措施:降低活塞速度以降低鋁液紊流速度,同時也改善脫氣。
              (3)充填率太低
              改善措施:減少活塞直徑。
              (4)注射壓力低
              改善措施:增加注射壓力,改善密封和進料系統。
              (5)料頭過薄
              改善措施:增加料頭厚度。
              (6)模具溫度太低
              改善措施:縮短壓鑄周期,加強冷卻。
              (7)溢流槽或排氣槽堵塞
              改善措施:清理溢流槽和排氣槽。
              (8)脫模劑用量過大
              改善措施:減少脫模劑用量以降低氣體含量。
              3.形狀不規則,表面呈粗糙、暗色的孔洞
              形成原因:
              (1)鑄件凝固收縮,壓射力不足
              改善措施:提高壓射力。
              (2)逐漸結構不良,壁厚不均勻
              改善措施:改進結構。
              (3)溢流槽容量不足
              改善措施:增大溢流槽容量。
              (4)余量餅太淺
              改善措施:增厚余料餅。
              (5)沖頭返回太快
              改善措施:保證一定的持壓時間。
          http://www.mytektronixscope.com鋁壓鑄,壓鑄件



          發布時間  2016-05-21   返 回

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