簡析鋁壓鑄件的預熱要求及連續生產

鋁壓鑄件在使用前需要預熱鑄鋁模在使用前要預熱到定溫度，預熱可以延長模具使用壽命般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃～300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

鋁壓鑄件在進行制作的過程中，可以有效的提高其模具型腔表面加工質量，其模具型腔表面不應該出現明顯較深的加工刀痕，防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行有效的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。

鋁壓鑄件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以保證模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益。

鋁壓鑄件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在一定程度上應及時的對模具型腔進行清理，有效的去除殘鋁，在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有較大的比例。實踐證明：使用模具新材料、合理鍛造、正確進行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關鍵環節；同時，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關環節，鑄鋁模使用壽命可有效延長，電機制造成本相應降低。

鋁壓鑄件在風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm～2mm，確保電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以精心的維護管理，會延長其使用壽命。